玻璃反應(yīng)釜機(jī)械密封的輔助密封圈的腐蝕橡膠種類不同,其耐蝕性亦不同。由于橡膠的腐蝕、老化,其失效的橡膠遭腐蝕后表面變粗糙且失去彈性,容易斷裂,下面就給大家介紹下關(guān)于玻璃反應(yīng)釜機(jī)械老化磨損與腐蝕性關(guān)系。
橡膠耐油性因品種而異,不耐油的橡膠易脹大、摩擦力增大,浮動(dòng)性不好,使密封失效。橡膠與F4耐溫性差,硅橡膠耐溫性最好,可在200℃使用。與輔助密封圈接觸部位的腐蝕,機(jī)械密封動(dòng)環(huán)、軸套、靜環(huán)、靜環(huán)座,與橡膠或F4輔助密封圈接觸處沒有大的相對(duì)運(yùn)動(dòng),該處液相對(duì)靜止易形成死角,給與之接觸的金屬軸套、動(dòng)環(huán)、靜環(huán)座及密封體等造成了特種腐蝕,主要有縫隙腐蝕、摩振腐蝕、接觸腐蝕,三種腐蝕同時(shí)存在,交替進(jìn)行,所以腐蝕面較寬、較深。觀察其表面深度在1-1.5倍密封圈直徑,蝕度不小于0.01mm時(shí),密封泄漏就嚴(yán)重了。
玻璃反應(yīng)釜用機(jī)械密封失效主要形式,即腐蝕、熱損、磨損和安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)等因素引起的失效。釜用機(jī)械密封解體后密封面無劃痕和磨損,因此可以排除密封面物理損傷方面的原因。考慮到密封腔內(nèi)結(jié)晶物和銹皮較多,同時(shí)結(jié)合機(jī)械密封失效的諸多表現(xiàn),初步判定所輸送介質(zhì)的易結(jié)晶性和腐蝕性是引起密封失效的主要原因。
玻璃反應(yīng)釜用機(jī)械密封增加沖洗量可以有效地解決固體顆粒物的沉積,故須將原沖洗線孔徑由12.7mm增至19.05mm。但應(yīng)注意,過大地增加孔徑會(huì)降低泵的效率。增加入口濾網(wǎng)目數(shù):增加濾網(wǎng)目數(shù)可有效防止固體顆粒物進(jìn)入密封腔,為機(jī)械密封提供較為理想的工作環(huán)境。